隨著數(shù)字化生產(chǎn)管理的不斷推進，越來越多的企業(yè)開始使用MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行跟蹤管理，實現(xiàn)全程可視化。但是，在MES中仍會遇到一些檢驗批次無法通過軟件檢驗的情況，給企業(yè)帶來了質(zhì)量管理上的困擾。

1.問題分析

不能通過軟件檢驗的批次主要分為以下兩種情況：

批次來自非自主生產(chǎn)原因，如代工生產(chǎn)的半成品、原材料進口審核等；檢驗操作與MES系統(tǒng)方案不符導(dǎo)致無法在系統(tǒng)中執(zhí)行。

2.解決方法

針對第一種情況，在MES系統(tǒng)不支持的情況下，需制定計劃通過人力對批次進行統(tǒng)一管理與跟蹤，并將記錄手動錄入MES系統(tǒng)，以實現(xiàn)過程可追溯。

對于第二種情況，應(yīng)從以下幾個角度出發(fā)：

對檢驗操作進行流程優(yōu)化，盡量避免流程出現(xiàn)隨意變動，確保符合MES系統(tǒng)方案要求。針對少量的非標準批次，可在MES中單獨為其設(shè)定標準，使之可以在系統(tǒng)中進行檢驗。對于較多的非標準批次，可以在MES中開設(shè)專門的“非標準批次管理”模塊來進行跟蹤記錄，以保證檢驗數(shù)據(jù)收集的準確性與全面性。

3.系統(tǒng)定制開發(fā)

對于無法通過MES系統(tǒng)進行檢驗的批次，企業(yè)也可以考慮根據(jù)MES系統(tǒng)的標準要求進行系統(tǒng)定制開發(fā)。

例如，在原本MES系統(tǒng)的檢驗?zāi)K中增加一個“手動檢驗”按鈕，將檢驗相關(guān)數(shù)據(jù)手動錄入系統(tǒng)，以實現(xiàn)信息的收集與匯總?；蛘撸瑢z驗流程進行拆分優(yōu)化，方便針對性的手動操作實現(xiàn)。

4.培訓(xùn)與交流

無法通過MES系統(tǒng)檢驗的批次主要源于人工操作不規(guī)范，如何正確操作需要進行培訓(xùn)和交流。例如，是否正確使用MES系統(tǒng)，是否有效運用MES操作細節(jié)等。

通過培訓(xùn)和交流，來達到全員參與，建立文化氛圍，達到檢驗整體水平的提高，進一步提升MES系統(tǒng)的效益與管理水平。

5.對MES系統(tǒng)的補充

對于經(jīng)營規(guī)模較大的企業(yè)，可以考慮對MES系統(tǒng)進行升級或增加軟件功能。

加入ERP系統(tǒng)可以更好的進行供應(yīng)鏈的平衡，ERP系統(tǒng)可以自行更新復(fù)核數(shù)據(jù)從而減輕手動操作的工作量，同時對于檢測的一些性能進行改善，如性能狀態(tài)展示、批次可追蹤等。通過領(lǐng)導(dǎo)制定質(zhì)量控制政策、規(guī)定等，使MES系統(tǒng)具有更多樣化、更完善的功能，提高系統(tǒng)的適應(yīng)性與智能化水平。

6.維護及時更新

無論企業(yè)采用何種方法來解決無法檢驗的批次問題，最重要的是維護及時更新。

對于一些難以檢測的設(shè)備和配件，及時更新方法和升級系統(tǒng)，使之精準有效的管理，進而使企業(yè)更有效優(yōu)化生產(chǎn)的總體管理流程，完美達成貨物質(zhì)量的控制。

總之，解決MES系統(tǒng)中無法檢驗的批次問題需要企業(yè)將其納入日常管理中并進行系統(tǒng)性的解決。只有通過合理的方法與手段來解決工作中出現(xiàn)的問題，企業(yè)才能更持久的走向良性、穩(wěn)健的發(fā)展道路。